Herausforderungen Praxis
Interne Abweichungen in Fertigung, Montage oder Logistik sind oft der Ursprung späterer Kunden- oder Lieferantenreklamationen. Dennoch werden sie in vielen Unternehmen nicht konsequent strukturiert erfasst und ausgewertet. Fehler werden lokal behoben, Ursachen nicht nachhaltig analysiert und Erkenntnisse bleiben in einzelnen Bereichen verborgen.
Gerade im Shopfloor fehlt es häufig an geeigneten Erfassungsmöglichkeiten: PCs an jeder Fertigungsstation sind kostenintensiv, nicht überall verfügbar und im Produktionsalltag unpraktisch. Fehler werden deshalb verspätet, unvollständig oder gar nicht dokumentiert – wertvolle Informationen gehen verloren.
Zusätzlich werden Messwerte aus Prüfungen oft manuell übertragen oder separat ausgewertet, was Zeit kostet und fehleranfällig ist.
Fehlende Transparenz über Fehlerhäufigkeiten, Ursachen und Kosten erschwert eine gezielte Priorisierung von Verbesserungen. Maßnahmen verlieren sich im Tagesgeschäft, Wirksamkeitsprüfungen bleiben aus und Wiederholfehler entstehen.
Ohne Integration in FMEAs, Controlling und ERP-Prozesse bleiben wertvolle Optimierungspotenziale ungenutzt.
Lösung QS1
QS1 bietet ein ganzheitliches internes Abweichungs- und CAPA-Management über alle Prozesse, Fertigungsstufen und Werke hinweg – praxisnah bis in den Shopfloor.
Abweichungen können einfach, schnell und mobil direkt am Ort des Geschehens über Tablet oder Smartphone erfasst werden – auch als kostengünstige Alternative zu stationären PCs. Mit einem „fliegenden Tablet“ dokumentieren Shopfloor-Mitarbeiter Fehler intuitiv, ohne tiefgehende QS-Kenntnisse oder komplexe Systeme bedienen zu müssen.
Messmaschinen lassen sich direkt an QS1 anbinden, sodass Messdaten automatisiert in Prüfaufträge übernommen und Abweichungen unmittelbar erkannt werden. Manuelle Dateneingaben entfallen, Prüfprozesse werden beschleunigt und die Datenqualität steigt.
Der intelligente Workflow im Hintergrund übernimmt die weitere Steuerung: Abweichungen werden automatisch an verantwortliche Rollen wie Schichtleiter, Qualitätssicherung oder Prozessverantwortliche weitergeleitet. Über integrierte Fertigungsprüfungen mit SPC-Überwachung werden Messwerte kontinuierlich ausgewertet, Abweichungen unmittelbar visualisiert und automatisch als Fehler erfasst. Auffälligkeiten lassen sich grafisch analysieren, Trends frühzeitig erkennen und direkt in Maßnahmen überführen.
Workflowbasierte Maßnahmenprozesse stellen sicher, dass Verantwortlichkeiten, Termine und Wirksamkeitsprüfungen eingehalten werden. Über die Fehlerkettenanalyse im Chargennetz werden Abhängigkeiten und Ursachen entlang der gesamten Wertschöpfungskette sichtbar. Abweichungen fließen automatisch in FMEAs und Kostencontrolling ein – für nachhaltige, datenbasierte Verbesserungen.
- Frei konfigurierbarer Prozess zur Erfassung interner Abweichungen und Fehler
- Mobile Fehlererfassung per Smartphone oder Tablet direkt in Fertigung und Montage
- Grafisch geführte Fehlercodierung für eine einheitliche interne Fehlerbeschreibung
- Automatische Erzeugung von Abweichungen aus Prüf- und Qualitätsprozessen
- Workflowgestütztes internes Maßnahmen- und CAPA-Management
- Ursachenanalyse mit Ishikawa, 5-Why und KI-Unterstützung
- Fehlerkettenanalyse über das Chargennetz zur Identifikation von Ursachen und Abhängigkeiten
- Transparente Erfassung von Ausschuss-, Nacharbeits- und Fehlerkosten
- Rückkopplung interner Abweichungen in FMEAs und Verbesserungsprozesse
- Sammelausschuss- und Scrap-Management für Serien- und Mengenabweichungen
- Integration in ERP-, Produktions- und Controlling-Systeme
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Wie dürfen wir Ihnen helfen? - Wir sind gerne für Ihre Fragen da. Nehmen Sie ganz einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen gerne weiter und setzen uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung.
Kommt Ihnen das bekannt vor?
- Interne Abweichungen in Fertigung, Montage oder Logistik werden lokal „gelöst“, aber nicht konsequent strukturiert erfasst und ausgewertet, und tauchen später als Kundenreklamation wieder auf.
- Am Shopfloor fehlen praktikable Erfassungsmöglichkeiten: PCs an jeder Station sind teuer oder unpraktisch, daher werden Fehler verspätet, unvollständig oder gar nicht dokumentiert. Wertvolle Informationen gehen somit verloren.
- Messwerte und Prüfergebnisse werden manuell übertragen oder separat ausgewertet: Das kostet Zeit, ist fehleranfällig und führt dazu, dass Trends und Prozessdrift zu spät sichtbar werden.
- Transparenz über Häufigkeiten, Ursachen und Kosten fehlt: Verbesserungen werden nicht priorisiert, Maßnahmen versanden im Tagesgeschäft, Wirksamkeitsprüfungen bleiben aus. Dadurch entstehen Wiederholfehler.
- Ohne Integration in ERP, Controlling und FMEA bleibt der Regelkreis offen: Fehlerkosten werden nicht sauber verbucht, und Erkenntnisse fließen nicht systematisch in Risiko- und Präventionsarbeit zurück.
Das müsste ein belastbarer Prozess leisten
- Niedrigschwellige, standardisierte Erfassung direkt am Ort des Geschehens: mobil, schnell, einheitlich codiert und ohne Medienbrüche.
- Automatische Ableitung aus Prüf- und Qualitätsprozessen: Abweichungen müssen dort entstehen, wo Messwerte/Prüfungen sie anzeigen und nicht erst nachträglich.
- Geführte Analyse statt Freitext: Ursachenanalyse (z.B. Ishikawa, 5-Why) und CAPA-Logik müssen strukturiert, vergleichbar und auditfest dokumentiert sein.
- Workflowbasierte Steuerung der Maßnahmen: Verantwortliche, Fristen, Eskalationen, Status und Wirksamkeitsprüfung müssen prozesssicher abgebildet sein, inklusive Gesamtübersicht über alle offenen Themen.
- Durchgängige Traceability und Kostenlogik: Abweichung <=> Auftrag/Material/Charge <=> Ausschuss/Nacharbeit/Kosten, inklusive Rückkopplung in FMEA und datenbasierte Auswertungen.
Absicherung in QS1
- Ermöglicht eine frei konfigurierbare Erfassung interner Reklamationen und Abweichungen – mobil per Tablet oder Smartphone direkt am Shopfloor, inklusive grafisch geführter Fehlercodierung für eine einheitliche Fehlerbeschreibung.
- Übernimmt Abweichungen automatisiert aus Prüf- und Qualitätsprozessen sowie durch direkte Anbindung von Messmitteln, sodass Messdaten in Prüfaufträge fließen und Abweichungen unmittelbar erkannt und als Fehler erfasst werden.
- Steuert die Bearbeitung intelligent per Workflow: automatische Weiterleitung an zuständige Rollen (z.B. Schichtleitung, QS, Prozessverantwortliche), klare Statuslogik, transparente Aufgaben- und Terminsteuerung.
- Unterstützt Ursachenanalyse und CAPA-Management (Ishikawa, 5-Why, optional KI-Unterstützung) und überführt Erkenntnisse direkt in Maßnahmen inkl. Wirksamkeitsprüfung, damit Ursachen nachhaltig abgestellt werden.
- Macht Fehlerketten über das Chargennetz sichtbar, verknüpft Abweichungen mit ERP- und Kostendaten (Ausschuss, Nacharbeit, interne Fehlerkosten) und koppelt Ergebnisse automatisch zurück in FMEA sowie BI/Dashboards für richtige Echtzeit-Transparenz.
Ihr Resultat: Früher erkannte und sauber dokumentierte interne Fehler, weniger Ausschuss und Nacharbeit, verbindliche Maßnahmen mit Wirksamkeitsnachweis, transparente Fehlerkosten und ein geschlossener Regelkreis bis in FMEA und Controlling und zwar bevor der Fehler beim Kunden landet.
Ihre Vorteile
- Frühzeitige Erkennung und systematische Bearbeitung interner Abweichungen
- Einfache, mobile Fehlererfassung über Tablet oder Smartphone ohne zusätzliche PCs an Fertigungsstationen
- Nachhaltige Beseitigung von Fehlerursachen statt reiner Symptombehandlung
- Klare Verantwortlichkeiten und strukturierte Maßnahmenverfolgung
- Transparenz über Fehlerhäufigkeiten, Ursachen und Kosten
- Reduzierung von Ausschuss, Nacharbeit und internen Fehlerkosten
- Stärkere Verzahnung von Qualität, Produktion und Controlling
- Kontinuierliche Verbesserung durch datenbasierte Entscheidungen
- Prävention von Folgefehlern in Kundenprozessen
