Kommt Ihnen das bekannt vor?

• Serienreife entscheidet sich früh, aber die Qualitätsvorausplanung ist nicht durchgängig: Aufgaben, Meilensteine, Reifegrade und Nachweise liegen verteilt, sodass Projekte zwar laufen, aber die Absicherung schwer belastbar ist.
• Kundenspezifische OEM-Anforderungen kommen hinzu und ändern sich, während intern unterschiedliche Standards gelebt werden: Ohne klare Struktur wird APQP zur Abstimmungsschleife, nicht zum Steuerungsinstrument.
• Gate-Reviews und Freigaben sind organisatorisch vorhanden, aber inhaltlich nicht sauber abgesichert: Es ist nicht jederzeit klar, ob die Voraussetzungen wirklich erfüllt sind und welche Nachweise aktuell gültig sind.
• FMEA, Produktionslenkungsplan und weitere Methoden laufen parallel: Risiken werden analysiert, Prüfschritte werden geplant, Dokumente entstehen, aber die Verknüpfung im Projektkontext fehlt, wodurch die Reifegradabsicherung lückenhaft bleibt.
• Projekttransparenz ist begrenzt: Termine, Abhängigkeiten und Ressourcen werden in Gantt-Tools geführt, während Qualitätsnachweise und Reifegradstände in anderen Ablagen liegen, was Entscheidungen verlangsamt.

Das müsste ein belastbarer Prozess leisten

• Eine APQP-konforme Projektstruktur nach AIAG und VDA: Alle Phasen müssen abbildbar sein, vom Projektstart über Produkt- und Prozessentwicklung bis zur Validierung und Serienfreigabe.
• Reifegradabsicherung als Kernprinzip: Qualitäts- und Freigabestufen müssen systematisch überwacht werden, wobei Gate-Reviews klare Kriterien, Statuslogik und Nachweise benötigen.
• Flexible Abbildung kundenspezifischer Vorgaben: OEM-Anforderungen und interne Standards müssen in eine einheitliche Projektarchitektur übersetzbar sein, ohne jedes Projekt neu zu erfinden.
• Transparente Planung und Steuerung: Meilensteine, Abhängigkeiten und Aufgaben müssen sichtbar sein, wobei Verantwortlichkeiten entlang der Lieferkette klar zugewiesen sind.
• Durchgängige Dokumentation: Nachweise müssen im Projektkontext zentral verfügbar und revisionssicher historisiert sein, damit Audit- und Kundenanforderungen jederzeit erfüllt werden können.

Absicherung in QS1

• Digitalisiert und strukturiert APQP, indem normkonforme Projektpläne erstellt werden können, die alle APQP-Phasen nach AIAG und VDA abbilden und sich flexibel an kundenspezifische Anforderungen anpassen lassen.
• Unterstützt individuelle Projektstrukturen, Teilprojekte und vernetzte Prozessketten, sodass OEM-, Tier- und interne Standards konsistent abgebildet werden können.
• Stellt die Reifegradabsicherung in den Mittelpunkt, indem Qualitäts- und Freigabestufen systematisch überwacht werden und Meilensteinlogik, Gate-Reviews und/oder Freigaben klar strukturiert steuern.
• Bietet integrierte Gantt-Diagramme, die Transparenz über Reifegrade, Meilensteine und Absicherungsmaßnahmen schaffen und die termingerechte Steuerung bis zur Serienreife unterstützen.
• Verknüpft Qualitätsmethoden im Projektkontext, wobei FMEA und Produktionslenkungsplan als integrierte Bausteine der Absicherung genutzt werden können, sodass Risiken, Prüfschritte und Freigaben zusammenwirken.
• Unterstützt die effiziente Zusammenarbeit durch klare Aufgabenverteilung entlang der Lieferkette und ergänzt die Projektführung um integriertes Ressourcenmanagement, das in komplexen Entwicklungsprojekten Planungssicherheit schafft.
• Sichert die Nachvollziehbarkeit durch durchgängige Dokumentation, wobei das Dokumentenmanagement die zentrale Ablage und Versionierung von Projektnachweisen unterstützt.

Ihr Resultat: APQP, das nicht nur dokumentiert, sondern steuert, mit klarer Reifegradabsicherung, verlässlichen Gate-Reviews, strukturierter Erfüllung von OEM-Anforderungen, transparenter Projektverfolgung und auditfähiger Nachweisführung bis zur PPAP Vorbereitung und sicheren Serienfreigabe.

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