Herausforderungen Praxis
Bereits im Entwicklungsprozess müssen – optimalerweise als Ergebnis der zugehörigen FMEAs – die erforderlichen Prüfschritte entlang der gesamten Wertschöpfungskette geplant werden. Branchenabhängig werden diese qualitätssichernden Maßnahmen normgerecht im Produktionslenkungsplan (Control Plan) dokumentiert und mit Kunden abgestimmt bzw. freigegeben.
In der Praxis werden Produktionslenkungspläne jedoch häufig einmalig erstellt und anschließend nur selten gepflegt. Änderungen in Prüfplänen, Prozessen oder Produkten führen dadurch schnell zu veralteten Control Plans – ein Risiko insbesondere bei Kunden- oder Zertifizierungsaudits.
Gleichzeitig stehen die für einen Produktionslenkungsplan notwendigen Informationen bereits in verschiedenen Systemen zur Verfügung, beispielsweise in ERP-Stücklisten, Arbeitsplänen oder bestehenden Prüfplänen. Ohne durchgängige Integration müssen diese Daten jedoch manuell zusammengeführt werden – ein zeitaufwändiger und fehleranfälliger Prozess.
Lösung QS1
Mit QS1 planen Sie Ihre qualitätssichernden Maßnahmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette digital und integriert. Über den Qualitätsregelkreis aus FMEA, Prüfplanung, Produktionslenkungsplan und Fehleranalysen bleiben Ihre Qualitätsprozesse durchgängig miteinander verknüpft und versioniert dokumentiert.
Durch die direkte ERP-Integration stehen Ihnen die erforderlichen Produktionsstrukturdaten wie Stücklisten, Arbeitspläne und Arbeitsgänge automatisch in QS1 zur Verfügung. Sind die Prüfpläne für Wareneingang, Fertigung oder Lieferantenprüfungen bereits gepflegt, kann der Produktionslenkungsplan auf Basis dieser Daten per Knopfdruck generiert werden.
Änderungen in den zugrunde liegenden Prüfplänen werden automatisch berücksichtigt, sodass der Produktionslenkungsplan jederzeit den aktuellen Stand Ihrer Qualitätsplanung widerspiegelt. Dadurch vermeiden Sie veraltete Dokumentationen und sind auch bei Kunden- oder Zertifizierungsaudits jederzeit mit einem aktuellen und normkonformen Control Plan ausgestattet.
- Automatische Generierung des Produktionslenkungsplans auf Basis vorhandener Prüfplanungsdaten
- Direkte Einbindung der Produktionsstrukturen aus dem ERP-System (Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsgänge)
- Versionierung und Phasenmanagement für Prototyp, Vorserie und Serie
- Redundanzfreie Verknüpfung mit FMEA, Prüfplanung und Fehleranalysen
- Automatische Aktualisierung bei Änderungen in den zugrunde liegenden Prüfplänen
- Normgerechte Dokumentation der gesamten Wertschöpfungskette
- Transparente Darstellung aller qualitätssichernden Maßnahmen und Prüfungen
Kontakt
Schreiben Sie uns
Wie dürfen wir Ihnen helfen? - Wir sind gerne für Ihre Fragen da. Nehmen Sie ganz einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen gerne weiter und setzen uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung.
Kommt Ihnen das bekannt vor?
- Produktionslenkungspläne werden im Entwicklungsprojekt erstellt und mit dem Kunden abgestimmt, aber danach bleiben sie liegen. In der Serie laufen Änderungen weiter, aber der Produktionslenkungsplan spiegelt die Realität nicht mehr.
- Prüfpläne, Prozesse und Produkte ändern sich, der Control Plan wird nicht konsistent nachgezogen: Im Kunden- oder Zertifizierungsaudit fällt dann auf, dass Dokumentation und gelebter Prozess auseinanderlaufen.
- Die notwendigen Informationen existieren bereits (ERP-Stücklisten, Arbeitspläne/Arbeitsgänge, Prüfpläne), müssen aber manuell zusammengeführt werden: Das kostet Zeit, ist fehleranfällig und führt zu redundanter Datenpflege.
- FMEA, Prüfplanung, Control Plan und Fehleranalyse sind nicht sauber verknüpft: Risiken werden bewertet, Prüfungen laufen, Abweichungen entstehen, aber „Lessons Learned“ kommen nicht zuverlässig zurück in die Qualitätsplanung.
- Versionen und Phasen (Prototyp/Vorserie/Serie) werden unübersichtlich: Welche Planung hat wann gegolten? Ohne saubere Versionierung wird Nachweisbarkeit unnötig schwierig.
Das müsste ein belastbarer Prozess leisten
- Ein durchgängiger Qualitätsregelkreis: FMEA => Prüfplanung => Produktionslenkungsplan => Fehleranalyse/CAPA, mit konsistenter Verknüpfung, Versionierung und Rückführung von Erkenntnissen.
- Generierung aus führenden Datenquellen statt manuelle Erstellung: Produktionsstrukturdaten aus dem ERP sowie vorhandene Prüfpläne müssen die Basis sein statt Copy / Paste.
- Automatische Aktualität: Änderungen in Prüfplänen und Prozessstrukturen müssen sich im Control Plan widerspiegeln, ohne dass ein Parallel-Dokument gepflegt werden muss.
- Normgerechte Darstellung entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Wareneingang, Fertigung, Lieferantenprüfungen und Warenausgang müssen konsistent abbildbar sein.
- Phasen- und Versionsmanagement: Prototyp, Vorserie und Serie benötigen nachvollziehbare Stände, Freigaben und Historie.
Absicherung in QS1
- Plant qualitätssichernde Maßnahmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette digital und integriert und verknüpft FMEA, Prüfplanung, Produktionslenkungsplan und Fehleranalysen in einem durchgängigen, versionierten Qualitätsregelkreis.
- Übernimmt durch direkte ERP-Integration die relevanten Produktionsstrukturdaten automatisch in QS1, insbesondere Stücklisten, Arbeitspläne und Arbeitsgänge, und nutzt diese als belastbare Strukturgrundlage.
- Generiert den Produktionslenkungsplan per Knopfdruck auf Basis vorhandener Prüfplanungsdaten (z.B. Wareneingangs-, Fertigungs-, Lieferanten- und Warenausgangsprüfungen) und reduziert damit manuellen Erstellungs- und Abstimmungsaufwand.
- Hält den Produktionslenkungsplan automatisch aktuell: Änderungen in den zugrunde liegenden Prüfplänen werden berücksichtigt, sodass der Control Plan jederzeit den aktuellen Stand der Qualitätsplanung widerspiegelt.
- Unterstützt Versionierung und Phasenmanagement für Prototyp, Vorserie und Serie und sorgt für nachvollziehbare Historie und auditfeste Nachweisführung.
- Stellt eine normgerechte, transparente Darstellung aller qualitätssichernden Maßnahmen und Prüfungen bereit und unterstützt damit Kundenabstimmungen sowie Audit- und Zertifizierungsanforderungen.
Ihr Resultat: Ein jederzeit aktueller, normkonformer Control Plan ohne redundante Datenpflege, deutlich weniger manueller Aufwand durch automatische Generierung, durchgängige Nachweisbarkeit im Audit und ein geschlossener Regelkreis, der Änderungen und „Lessons Learned“ zuverlässig in die Qualitätsplanung zurückführt.
Ihre Vorteile
- Produktionslenkungspläne jederzeit aktuell – ideal für Kunden- und Zertifizierungsaudits
- Deutliche Zeitersparnis durch automatische Generierung statt manueller Erstellung
- Vermeidung von redundanter Datenpflege durch vollständige Integration in das CAQ-System
- Lückenlose und nachvollziehbare Dokumentation aller Qualitätsmaßnahmen
- Durchgängiger Qualitätsregelkreis von FMEA über Prüfplanung bis zur Fehleranalyse
- Rückführung von Abweichungen und Erkenntnissen („Lessons Learned“) in die Qualitätsplanung
