Herausforderungen Praxis
In der Qualitätssicherung entstehen täglich große Mengen an Messdaten – in der Wareneingangsprüfung, in der Fertigung, bei SPC-Prüfungen oder in der MSA. Digitale Handmessmittel, Messmaschinen und In-Line-Systeme liefern zwar präzise Werte, doch deren Übertragung in das CAQ-System erfolgt in der Praxis oft noch manuell oder über unterschiedliche Schnittstellen.
Medienbrüche, Zeitverluste und Übertragungsfehler sind die Folge. Gleichzeitig fehlen häufig direkte Bezüge zu Prüfaufträgen oder ERP-Daten – Messwerte stehen isoliert im Raum, statt automatisch dem richtigen Auftrag, Los oder Bauteil zugeordnet zu werden.
Die Herausforderung: Messdaten müssen schnell, fehlerfrei und kontextbezogen ins QS-System gelangen – unabhängig davon, ob sie ob sie im Dialog per elektronischer Datenübertragung vom Handmessmittel kommen oder als Datei aus komplexen Messsystemen bereitgestellt werden.
Lösung QS1
Die QS1-Messmittelintegration unterstützt alle Arten von Prüfungen – vom Erstteil über die Serien- bis zur Letztteilprüfung. Je nach eingesetztem Messmittel können Messwerte direkt „per Tastendruck“ übernommen werden, z. B. von Handmessmitteln oder Prüfvorrichtungen. Messmaschinen, Analysegeräte und Prüfautomaten liefern ihre Daten automatisch an QS1, wo sie geprüft, gebucht und vollständig rückverfolgbar historisiert werden.
QS1 gewährleistet in allen Fällen die Traceability (Wer-Wann-Woher-Wofür) und stellt so eine lückenlose Dokumentation sicher. Zur Integration stehen zahlreiche Kommunikationsformate bereit, darunter Q-DAS, XML, Excel oder CSV sowie Anbindungen über OPC-UA und EUROMAP.
- Nahtlose Handmessmittel-Anbindung: Messwerte per elektronischer Datenübertragung direkt ins QS-System übernehmen.
- Automatische Datenintegration: Files von Messmaschinen, Analysegeräten und Prüfautomaten können selbstständig den Prüfaufträgen zugeordnet werden.
- ERP-gestützte Auftragsverknüpfung: Messdaten stehen sofort im Kontext von Los, Bauteil und Auftrag.
- Traceability & Historie: Vollständige Rückverfolgbarkeit von Wer-Wann-Woher-Wofür.
- Flexible Schnittstellen: Unterstützung von Q-DAS, XML, Excel, CSV, OPC-UA und EUROMAP.
Kommt Ihnen das bekannt vor?
- Messwerte entstehen täglich in großer Menge (Wareneingang, Fertigung, SPC, MSA), aber der Transfer ins CAQ-System erfolgt noch manuell oder über heterogene Einzellösungen. Das Resultat: Zeitverlust und Übertragungsfehler.
- Messdaten kommen „ohne Kontext“ an: Werte stehen als Datei oder Papierliste im Raum, statt automatisch dem richtigen Prüfauftrag, Los, Bauteil, Arbeitsplatz oder Auftrag zugeordnet zu werden.
- Medienbrüche verhindern frühe Reaktion: Abweichungen werden zu spät erkannt, weil Messwerte erst nachträglich übertragen und ausgewertet werden; Trends und Prozessdrift werden erst sichtbar, wenn es bereits teuer wird.
- Die Nachvollziehbarkeit ist lückenhaft: Wer hat wann womit gemessen, aus welcher Quelle stammen die Daten, wofür wurden sie genutzt und welchen Status hatte der Auftrag zum Messzeitpunkt?
- Die Messlandschaft ist vielfältig: Funk-Handmessmittel, Prüfvorrichtungen, Koordinatenmessmaschinen, In-Line-Systeme, Analysegeräte und Maschinensteuerungen liefern Daten in unterschiedlichen Formaten, sodass Integration zum Dauerprojekt wird.
Das müsste ein belastbarer Prozess leisten
- Schnelle, fehlerfreie Datenübernahme: Messwerte müssen unabhängig vom Messmitteltyp ohne manuelle Zwischenschritte ins QM-System übertragen werden und in real time verfügbar sein.
- Automatische Kontextzuordnung: Messdaten müssen ERP- und prüfauftragsbezogen verknüpft werden (Auftrag, Los/Charge, Bauteil, Prüfmerkmal), damit Auswertung und Nachweisführung belastbar sind.
- Durchgängige Traceability: „Wer-Wann-Woher-Wofür“ muss systemseitig nachvollziehbar sein, inklusive Historie und revisionssicherer Dokumentation.
- Flexible Schnittstellenstrategie: Standardformate und industrielle Protokolle müssen unterstützt werden, ohne dass pro Messsystem eine Speziallösung entsteht.
- Nutzbarkeit entlang der gesamten Prüfkette: Von Erstteil- und Serienprüfung bis Letztteilprüfung, SPC und MSA müssen die Daten konsistent verfügbar sein (inkl. Auswertungen und Regelkarten).
Absicherung in QS1
- Unterstützt alle Arten von Prüfungen (vom Erstteil über die Serie zum Letztteil) und übernimmt Messwerte je nach Messmittel direkt per Tastendruck (z.B. Funk-Handmessmittel, Prüfvorrichtungen, Fußtaster) oder automatisch aus Systemdateien.
- Integriert Messmaschinen, Analysegeräte und Prüfautomaten so, dass Daten automatisch an QS1 übergeben, geprüft, gebucht, vollständig historisiert und zu Prüfaufträgen/Prüfmerkmalen zugeordnet werden.
- Verknüpft Messdaten ERP-gestützt mit Auftrag, Los/Charge und Bauteil, sodass Messwerte sofort im richtigen Kontext stehen und nicht als isolierte Datenpunkte enden.
- Sichert lückenlose Traceability („Wer-Wann-Woher-Wofür“) sowie eine vollständige Historie und unterstützt damit Auditfähigkeit, Fehleranalyse und Ursachenarbeit.
- Bietet eine breite Palette an Kommunikationsformaten und Protokollen, u.a. Q-DAS, XML, Excel/CSV sowie Anbindungen über OPC UA und EUROMAP, um heterogene Messlandschaften standardisiert anzubinden.
- Ermöglicht darauf aufbauend Auswertungen, Visualisierungen und statistische Verfahren (z.B. Regelkarten/SPC) auf konsistenter Datenbasis ohne Medienbrüche zwischen Messung, Prüfung und Analyse.
Ihr Resultat: Deutlich weniger Übertragungsaufwand und Eingabefehler, schnellere Reaktion auf Abweichungen durch zeitnahe Datenerfassung, messauftrags- und ERP-kontextbezogene Messdaten, vollständige Traceability und eine integrierte Datenbasis für SPC, MSA, Fehleranalyse und Management-Reporting.
Ihre Vorteile
- Hardware Anbindung: Ihre digitalen Handmessmittel können Messwerte direkt in QS1 abgeben.
- Mehrfach-Datenübernahme: Für z.B. Prüfvorrichtungen mit Induktionsgebern.
- Messmaschinen: Integration von Koordinatenmessmaschinen, optische Messmaschinen, etc.
- Maschinensteuerungen: Mittels moderner Technologien wird Maschinensteuerung übersichtlich und auswertbar (UPC-UA, EUROMAP, etc.)-
- Auswertungen: Dank durchgängiger Integration sind die übertragenen Daten einfach auswertbar und darstellbar.
