Digitale Qualitätsprozesse bei KWD: Vom Zettel zur integrierten Lösung
Prüfprotokolle auf Papier, manuell nachgetragene Seriennummern, Wartungsarbeiten verschwinden im Excel-Dschungel: Analoge Qualitätsprozesse kosten Zeit, binden unnötig Ressourcen und bergen etliche Risiken. So war es auch beim Kupplungswerk Dresden (KWD), wo die fehlende Systemunterstützung zunehmend zum Bremsklotz im Tagesgeschäft wurde. Medienbrüche, doppelte Datenerfassungen und eine mit hohem Zeitaufwand verbundene Rückverfolgbarkeit bestimmten den Alltag – bis man sich für einen digitalen Neuanfang entschied.
Vom manuellen System zur integrierten Lösung
Die KWD Kupplungswerk Dresden AG ist ein mittelständischer Zulieferer für Antriebskomponenten im Schienenfahrzeugbereich sowie für Industrieanwendungen –mit jahrzehntelanger Erfahrung und höchsten Ansprüchen an Produktqualität. Dennoch: Ein CAQ-System fehlte bislang. Prüfungen wurden händisch dokumentiert, Prüfergebnisse doppelt erfasst und aufwändig weiterverarbeitet. Besonders deutlich zeigte sich der Bedarf im Fertigungsbereich, wo Prüfergebnisse zunächst händisch in Protokollen erfasst, dann eingescannt und schließlich für die Warenausgangsprüfung erneut händisch zusammengetragen wurden. Da sind Fehler und enormer Zeitaufwand kaum zu vermeiden.
Neue Impulse durch ERP-Partner
Der Anstoß zur Neuausrichtung kam mit der Einführung des ERP-Systems APplus, zunächst begleitet durch eine externe Partnerfirma. Als schnell umsetzbare und hoch individualisierte, schlanke Lösung kam QS1 von QSC ins Spiel. Schon bei der ersten Präsentation überzeugte QS1 durch die funktionale Tiefe und vor allem durch die nahtlose Verzahnung mit APplus.
Anforderungen: Mobil, integriert, skalierbar
Für KWD war schnell klar, was ein alternatives System in der Praxis zu leisten imstande ist. Besonders wichtig war die möglichst mobile Abbildung der Maschinenwartung ohne Medienbruch. Heute läuft dieser Prozess über eine eigens programmierte Anwendung, die das Prüfmittelmodul von QS1 nutzt. Die Integration in das bestehende ERP-System war aber genauso ein zentrales Kriterium: Chargen- und Prüfergebnisse werden in QS1 automatisiert übernommen, manuelle Übertragungen entfallen.
Projektumfang: Breite Lösung, schnell umgesetzt
Das Projekt umfasste dabei mehrere zentrale Module:
- Wareneingang und Fertigungsprüfung: ersetzt Excel-Listen durch QS1-Prozesse
- Warenausgang: strukturiert statt Word-Dokumente
- Prüfmittelverwaltung inkl. Maschinendatenerfassung, Öl-/Wasserprüfungen und Sonderprüfungen (z. B. Feuerlöscher)
- CAD-Stempelung und mobile Rückmeldung via Tablet
- Integration automatischer Messmittel
Trotz technischer Hürden, wie etwa einer älteren Version von APplus verlief die Umsetzung zügig. Die Seriennummernverfolgung, die im ERP-System bislang nur rudimentär gepflegt war, wurde gemeinsam über beide Systeme hinweg abgebildet.
Zusammenarbeit auf Augenhöhe
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor der friktionslosen Implementierung war die enge Zusammenarbeit zwischen den Teams von QSC und KWD, insbesondere mit Herrn Hesse (QS1-Verantwortlicher) und Herrn Goltzsche (QS-Leiter). Herr Hesse brachte viel technisches Verständnis mit und konnte nach kurzer Schulung viele Systembereiche selbstständig betreuen. Auch der Support von QSC wurde für seine schnelle Reaktionszeit gelobt, besonders bei der Integration unter schwierigen Rahmenbedingungen.
Fazit: Weniger Aufwand, mehr Verlässlichkeit
KWD hat mit QS1 den Schritt in eine digital unterstützte Qualitätssicherung gemacht und damit gleich mehrere Baustellen geschlossen: Zeitaufwändige Papierprozesse gehören der Vergangenheit an, Prüfdaten sind zentral verfügbar und auf Knopfdruck nachvollziehbar. Die Qualitätssicherung arbeitet heute effizienter, transparenter und mit spürbar weniger Fehleranfälligkeit.
Ein Projekt, das zeigt: Auch unter komplexen Bedingungen kann eine CAQ-Einführung schnell und wirkungsvoll gelingen. Aber nur, wenn die Lösung individuell zugeschnitten ist.
