Prozessoptimierung und Effizienzsteigerung mittels einer passgenauen MDE
Das Modul zur Maschinendatenerfassung in QS1, im Einsatz bei HÖRL Kunststofftechnik GmbH & CoKG, passt sich den individuellen Bedingungen und technischen Voraussetzungen an.
Die Maschinendatenerfassung (MDE) ist Basis für ein modernes, datengestütztes Produktionsmanagement. Stückzahlen in Produktionsprozessen werden schematisch eruiert, Maschinentakte und Produktionsphasen überwacht und eventuelle Störungen erkannt, gemeldet und dokumentiert.
Ein professionelles Maschinendatenmanagement sorgt für Transparenz in der Produktion und ermöglicht so die schnelle und effektive Steuerung von Chargen und Aufträgen. Daten können Aufträgen in Echtzeit zugeordnet werden und eine Visualisierung bietet ein optimales Controlling über die aktuelle Produktion. Bei Störungen kann direkt eingegriffen und der Störgrund erfasst werden. Für ein effektives Fertigungsmanagement ist die Maschinendatenerfassung unerlässlich.
HÖRL hat sich auf die hochautomatisierte Fertigung von Klein- und Mikrospritzgussteilen in höchster Präzision und Qualität spezialisiert. Das Modul zur Maschinendatenerfassung in QS1, im Einsatz bei HÖRL Kunststofftechnik GmbH & CoKG, passt sich den individuellen Bedingungen und technischen Voraussetzungen an.
Es werden sämtliche IST-Daten die während des Betriebs einer Maschine entstehen erfasst. Insbesondere zentrale Maschinendaten wie Fertigungsaufträge, Teilenummern, Informationen zu den Werkzeugen, Verschleiß, Verfügbarkeit, etc. werden dokumentiert.
Das QS1-MDE-Modul stellt aber nicht nur die Datenbasis für die Produktionssteuerung, die erfassten Daten können auch für ein professionelles Prozessdatenmanagement verwendet werden. Dabei sorgt die Lösung der QSC für ein optimales Zusammenspiel von Hardware und Software. Die QS1-MDE ermöglicht eine zentrale Verwaltung und Wartung aller Maschinen aus einem System, alle Parameter sind frei konfigurierbar und können individuell festgelegt und abgespeichert werden.
In Kombination mit dem SPC-Analyzer können ad-hoc Analysen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg erstellt werden; zusätzlich steht der aktuelle Status der Fähigkeiten – Prozess, Maschine, Kavität, Werkzeug, etc. – im Statistik-Monitor zur Verfügung.
Eine lückenlose Erfassung, Bearbeitung und Kontrolle von Maschinendaten in Echtzeit ermöglicht eine Beurteilung der Anlageneffektivität, Optimierung der Fertigungsprozesse und Vermeidung von Stillständen und dadurch eine hohe Qualitätssicherung.
