Dem Wareneingangsprüfplan kommt damit eine wesentlich weitreichendere Rolle zu als in der Vergangenheit. Er muss die Struktur liefern, damit alle potenziellen attributive und variable Merkmale über den Lebenszyklus des Materials oder Produktes dokumentiert werden können. Darüber hinaus muss der Prüfplan die Infrastruktur liefern, die die effiziente Identifikation der Artikel ermöglicht, sowie Dokument und Referenzen zum Abgleich vorgeben. Vom Lieferanten übermittelte oder mitgelieferte Nachweise und Prüfzeugnisse müssen dann im Rahmen des Prüfprozesses digital archiviert werden können und schließen den dokumentenbasierten Regelkreis.

Um den tatsächlich notwendigen Prüfaufwand permanent zu optimieren, sind neben den klassischen Methoden der Prüfmerkmalsdynamisierung weitere Parameter im direkten Zugriff. So können operative Einflüsse aus Reklamationen, Lieferantenaudits oder aktualisierten FMEAs unmittelbar in den Prüfprozess eingesteuert werden – immer mit dem Ziel, wirtschaftlich optimal nur die relevanten Merkmale in der jeweiligen Ausprägung zu prüfen, dabei aber alle wesentlichen Einflüsse, die im Unternehmen bekannt sind, unmittelbar berücksichtigen zu können. So kann zum Beispiel ein eigentlich per Rechenregel nicht fälliges und wegdynamisiertes Merkmal auf Grund einer aktuell aufgetretenen Reklamation im Montage- oder Verarbeitungsprozess unmittelbar wieder relevant sein. 

Auf der Grundlage integrierter Realtime Prozesse lässt sich so direkt auf die Prüfsteuerung Einfluss nehmen und der mit dem Prüfprozess betraute Mitarbeiter erhält exakt die zum jeweiligen Zeitpunkt relevanten Prüfanweisungen. Liefert das angebundene und über den ERP-Konnektor integrierte ERP-System Informationen zu Chargen, Seriennummern und Behältern so können auch diese in der Prüfsteuerung direkt mitberücksichtigt werden.

Wie lässt sich dies professionell und wirtschaftlich optimiert abbilden? 

Die Aufgabe, klassische attributive oder variable Merkmale zu prüfen, kann via Webportal direkt an den Lieferanten übertragen werden, d.h. der Prüfplan mit dem daraus dann angeleiteten Prüfauftrag besitzt die Fähigkeit, Teilbereiche der Prüfung in ein für den Lieferanten zugängliches Portal hochzuladen. Der Lieferant prüft nach den Vorgaben des kundeneigenen Prüfplans, die Prüfergebnisse stehen unmittelbar im QM-System zur Verfügung und der Prüfauftrag im Wareneingang des Unternehmens reduziert sich im Umfang und damit im Aufwand entsprechend. Speziell in der Phase des Bemusterungsprozesses kann dies zu erheblicher Aufwandsreduzierung beitragen.

Durch entsprechende Parametrierung der Merkmale lassen sich Prozesse zum Abgleich oder zur Zuordnung von Dokumenten und Nachweisen einfach und prozesssicher digital gestalten. Die Einbindung mobiler elektronischer Messmittel oder Lesegeräte lässt sich ebenfalls parametergesteuert lösen. So können die Prüfaufwände im Bereich der Identifikation von Teilen und Dokumentation von Materialeigenschaften ebenfalls optimiert werden – übrigens immer noch eine der häufigsten Fehlerarten.

Wie kann ein Prüfplan dies nun leisten? 

Aus Anwendersicht oder auch in Audits ist ein klarer und eindeutiger Teilebezug gefordert und somit obligatorisch. Auf der anderen Seite sind die Unternehmen heute mit immer schneller werdenden Produktlebenszyklen, zunehmender Variantenvielfalt, steigender Komplexität und Anforderungen konfrontiert. Eine Anzahl von Prüfplänen, die sich in der Größenordnung des Teilespektrums bewegt, ist wirtschaftlich nicht prozesssicher zu bewältigen. Lässt sich die Neuanlage vielleicht noch mit der Produktentstehung verbinden, so ist die Pflege, das hat die Praxis gezeigt, bei einer direkten 1:1 Verknüpfung nicht leistbar und auf die teilweise fatalen Folgen von Prüfprozessen auf Basis nicht aktuell gepflegter Prüfpläne brauchen wir hier nicht weiter eingehen.

Der Schlüssel liegt hier in einer hybriden, modular aufgebauten Prüfplanarchitektur. Die meisten ERP-Systeme liefern heute Ordnungsbegriffe wie Material- oder Produktgruppen, ebenso stehen im ERP- oder PLM-System oftmals bereits Sollwerte zur Verfügung. Mit einer leistungsfähigen ERP-Integration kann aus dem QM-System auf diese Datenbasis direkt zugegriffen werden. Wiederkehrende Prüfprozesse lassen sich in Baukastenform granulieren und der Lieferant kann in Verbindung mit der Teilenummer zu einer weiteren Hierarchieebene werden. Unterstützt durch erfahrene QM-Consultants lassen sich hier Prüfplanvolumen realisieren, die oftmals nur einen Bruchteil des aktiven Teilespektrums ausmachen. Die logische Anwendungssicht im QM-System für den User, sollte dabei gewährleisten, dass für einen Prüfplan weiterhin jederzeit ein direkter Teilebezug hergestellt werden kann.

Nutzt man weiterhin die Möglichkeit und, das sollte ein modernes QM-System ebenfalls leisten, verknüpft den Prüfplan über die Stückliste und den Arbeitsplan mit dem Produktionslenkungsplan sowie der FMEA, so ist eine konsistente und stehts aktuell gepflegte Prüfplanbasis sichergestellt.

Autor:

Rainer Schmidt, Sales Consultant bei Quality Software & Consulting GmbH & CoKG

Interview mit Friedrich Piewald, Geschäftsführender Gesellschafter der Quality Software & Consulting GmbH & Co KG (www.qsc-systems.com)

Im Fachartikel "Wareneingangsprüfung neu gedacht" wird die Wareneingangsprüfung als zentraler Bestandteil des Qualitätsmanagements im Kontext des Lieferkettengesetzes betont. Wie setzt QSC mit der CAQ-Lösung QS1 die Anforderungen der modernen Wareneingangsprüfung in der Praxis um?

QS1 bietet eine umfassende CAQ-Lösung, die damit auch darauf ausgerichtet ist, die Herausforderungen der Wareneingangsprüfung im Kontext des Lieferkettengesetzes zu bewältigen. Das System integriert sich nahtlos in die Prozesse von der Produktentstehung bis zum After-Sales, deckt somit den gesamten Lebenszyklus ab und berücksichtigt dabei Ereignisse auch aus vor- und nachgelagerten Prozessen entlang der Lieferkette. Im QS1 Lieferantenmanagement stehen alle begleitenden Dokumente wie beispielsweise Compliance- oder Umweltschutz Richtlinien entsprechend referenziert zur Verfügung, so dass wir zu jedem Zeitpunkt ein vollständiges Gesamtbild auf die Artikel-Lieferantenbeziehung darstellen können. Da das QS1 Lieferantenmanagement als WEB Portal Lösung entwickelt wurde, kann der Lieferant seine Dokumente eigenverantwortlich administrieren. Entsprechende Workflows sorgen für die richtigen Zuordnungen und Aktualisierungen. Damit ist der Aufwand für unseren Kunden optimiert und die Informationen sind in der jeweils aktuellen Version für alle Prozesse verfügbar.

Im Artikel wird betont, dass ein modernes QM-System operative Einflüsse wie Reklamationen, Lieferantenaudits oder aktualisierte FMEAs unmittelbar in den Prüfprozess integrieren sollte. Wie ermöglicht QS1 die dynamische Anpassung der Prüfprozesse basierend auf aktuellen Einflüssen?

QS1 setzt auf integrierte Realtime-Prozesse, die es ermöglichen, operative Einflüsse direkt in die Prüfsteuerung zu integrieren. So können Fehler, die im Rahmen der Montage oder in der Verarbeitung der Artikel oder Komponenten erst in der Produktion entdeckt werden, über das Reklamationsmanagement direkt in den Wareneingangsprozess gespiegelt werden, auch wenn das entsprechende Merkmal deterministisch gar nicht geplant war. Damit lassen sich geschlossene Fehlerkreisläufe darstellen, die wiederum die Grundlage für risikobasierte Ansätze bilden. Sind bei einem Kunden diese regalbasierten und dynamischen Kreisläufe für einen längeren Zeitraum etabliert bildet dies die ideale Datenbasis für den nächsten Schritt: Mit dem Einsatz vom KI-Tools ist der Weg zu automatisierter Predictive Quality nicht mehr wirklich weit.

Der Artikel spricht die Möglichkeit an, den Lieferanten direkt in den Prüfprozess zu integrieren. Wie setzt QS1 dies um, und welche Vorteile ergeben sich für Unternehmen in Bezug auf den normalerweise hier entstehenden Aufwand?

QS1 stellt dafür eine mehrstufige Lösung bereit. Diese reicht vom einfachen Datenaustausch über Standardformate oder auch Excel bis hin zu vollstufigen und automatisierbaren Portalprozessen. Im QS1-Lieferantenportal stehen für alle offenen Bestellungen, die über die ERP-Integration bereit gestellt werden, die vom Lieferanten jeweils zu erfassenden Prüfmerkmale zur Verfügung. Der Lieferant wird dabei wahlweise durch den Prüfprozess geleitet oder kann alternativ Daten aus seinem QM-System hochladen. Ferner stellt der Lieferant auf diesem Weg alle benötigten Dokumente sowie ergänzende Informationen wie sie beispielsweise im Falle eines Bemusterungsprozesses anfallen zur Verfügung. Alle vom Lieferanten bereit gestellten Daten und Dokumente sind integraler Teil des QS1-Datenmodells. 

Beim eigentlichen Wareneingang kann, gesteuert über die Stammdaten, eine stichprobenartige Gegenprüfung in QS1 sowie natürlich die Prüfung von ergänzenden Merkmalen ausgeführt werden. Im Ergebnis führt dieser Prozess zu einer erheblichen Aufwandsreduzierung sowie zu einem beschleunigten Freigabeverfahren im Wareneingang.

Im Artikel wird die Bedeutung einer hybriden Prüfplanarchitektur betont. Wie setzt QS1 diese Architektur um, und welche Rolle spielen Ordnungsbegriffe aus ERP-Systemen dabei?

QS1 nutzt eine hybride Prüfplanarchitektur, die bereits auch auf Ordnungsbegriffen aus dem beim Kunden integrierten ERP-System basieren kann. Durch die leistungsfähige ERP-Integration kann auch direkt auf diese Datenbasis zugegriffen werden. Wiederkehrende Prüfprozesse werden granuliert und können in Prüfmodule gekapselt werden. Der Lieferant kann in Verbindung mit der Teilenummer zu einer weiteren Hierarchieebene werden. Teilespezifische Sollwerte können direkt aus dem ERP-System oder dem PLM-System des Kunden integriert werden. So lassen sich Prüfplanvolumina realisieren, die einen Bruchteil des aktiven Teilespektrums ausmachen. 

Abschließend, wie unterstützt QS1 Unternehmen dabei, eine umfassende Qualitätsstrategie zu implementieren und gleichzeitig gesellschaftliche Verantwortung im Sinne des Lieferkettengesetzes zu erfüllen?

Die QSC kann als Unternehmen mittlerweile auf über 25 Jahre Erfahrung in der Softwareimplementierung zurückgreifen. In Verbindung mit unserer Qualitätsmanagementlösung QS1, die im Rahmen der Release Planung permanent weiterentwickelt wird, bieten wir Lösungen an, mit denen unsere Kunden, technologisch stets Up-to-Date, die stetig wachsenden Herausforderungen auf eine sehr effiziente Art und Weise bewältigen können. Das schafft Freiräume, um gesellschaftliche Verantwortung wahrzunehmen und eigene Wettbewerbsvorteile zu generieren.