KNOCKS Fluid-Technik

Knocks Fluid-Technik GmbH


Produkte: Druckregler, Filter und Öler
Branche: Maschinen & Anlagenbau


D-59379 Selm

Als Innovationsführer in der Druckluftaufbereitung und Regelung sichert KNOCKS mit dem Versprechen "WIR REGELN DAS" den Wettbewerbsvorteil seiner Kunden seit mehr als 50 Jahren.

Der kompetente Anbieter von Druckreglern, Filtern und Ölern bietet erstklassige Produkte aus einer Hand, die in Qualität und Langlebigkeit weltweit ihresgleichen suchen.

Knocks bietet alles aus einer Hand: Über die Entwicklung und Konstruktion individueller Pneumatiksysteme bis zu Druckreglern, Filtern und Ölern, liefert die KNOCKS Fluid-Technik GmbH branchenübergreifend maßgeschneiderte Lösungen. Zusätzlich zu den Standardprodukten aus dem Bereich der Druckluftaufbereitung entwickelt Knocks fortlaufend neue innovative Produkte wie das Flow-Stop-Ventil QSV.33 oder das Durchflussmessgerät KDDM 2.2.

Von Selm in die Welt – rund 250 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind in Selm in Produktion, Montage, Versand sowie Einkauf, Technik, Vertrieb und Marketing beschäftigt.

Beste Qualität hat bei Knocks oberste Priorität – Die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 untermauert das, jedoch wird sich nicht auf dem Qualitätsbeweis ausgeruht. Vielmehr durchlaufen alle Produkte eine Reihe von unterschiedlichen Tests und Qualitätsprüfungen, die eine 100%ige Produktqualität garantieren. Ein spezieller Hochdruckprüfstand für Drücke bis 60 bar und eine Vielzahl von elektronisch unterstützten Serienprüfständen befinden sich direkt in der Produktion. Diverse Bemusterungs- und Freigabeverfahren, Sonderprüfungen und Laboruntersuchungen runden die ganzheitlichen Tests vollständig ab.

OPC UA sichert die Zukunft der intelligent vernetzten Produktion

OPC UA ist der Schlüssel für die standardisierte Verknüpfung von Maschinen vom Shopfloor bis in die Cloud im Maschinen- und Anlagenbau. OPC UA mit Client/Server-Kommunikation ist in der Automatisierung weit verbreitet.

Was bedeutet OPC UA?

In diesem qualifizierten „One-to-one“-Kommunikationsmechanismus erhält der eingesetzte OPC-UA Client QS1 über eine Punkt-zu-Punkt-Kommunikation Zugriff auf die Daten der Prüfanlagen: QS1 übernimmt dabei RealTime Werte der Anlagen oder sendet Beauftragungen an die Maschinen über den OPC UA-Server. Diese Form der Kommunikation ermöglicht einen zuverlässigen Datenaustausch ohne Datenverlust. Die Client/Server-Kommunikation basiert dabei auf TCP/IP.

 


Die in QS1 vorhandene Technologie zur Kommunikation mittels eigens integriertem OPC UA Client übernimmt die Kommunikation mit den Prüfständen bei Knocks und erfüllt so die Aufgabenstellung einer vernetzen Maschinenlandschaft. Mit dem im Standard vorhandenen Adapter zum ERP-System-Zugriff schafft QS1 eine Lösung, welche die Prozessketten von der Planung bis zur Auslieferung der Aufträge begleitet. QS1 versorgt die Prüfstände vollautomatisch mit den vom ERP vorgegebenen Auftragsdaten (Teilenummer, Sollmengen...) und artikelspezifischen Prüfprogrammen, steuert die 100% Prüfungen und sorgt für die gesamte Dokumentation der Prüfergebnisse, bis hin zu den entsprechenden Rückmeldungen (BDE Buchungen) in das ERP-System.

Für die Echtzeitkommunikation auf Feldebene wurden die Prüfstände seitens der Steuerungen entsprechend überarbeitet. In der Praxis bedeutet die tiefe Integration zwischen ERP, CAQ und Maschinen eine deutliche Einsparung, Prozesssicherheit und Prozessoptimierung. Die vielen individuellen Prüfprogramme wurden durch dynamische Stammdatenkonzepte ersetzt. Neben der Durchführung der Prüfung, bietet QS1 über die Produktionsvisualisierung auch einen Live-Einblick in die Produktion. Auf Knopfdruck stehen die Daten aus den Prüfständen zur Verfügung. Man sieht welche Prüfstände an welchen Aufträgen arbeiten und wie weit der Produktionsfortschritt in dem Moment ist. Dies ist nicht nur für die QS, sondern auch für andere Bereiche interessant.

Die Freigabe und Dokumentation für jedes Bauteil erfolgt über den OPC UA Standard und die Prüfplanung und Steuerung von QS1. Somit ist eine 100%ige Traceability der Prozessdaten vorhanden. Erst eine erfolgreiche Prüfung führt in weiterer Folge auch zur ERP-spezifischen Verfügbarkeit des Bestandes.

Die Lösungskompetenz der Integration von ERP und CAQ in die Produktion bildet den Grundstein für die Smart Factory und einhergehend auch eine Grund-Datenquelle für Industrie 4.0. Wichtige Grundlage für die erfolgreiche Einführung von Industrie 4.0 ist der herstellerunabhängige Austausch von Daten – diese ist durch OPC UA gegeben.

Die strategische Ausrichtung in Richtung Industrie 4.0 mittels des Industriestandards OPC UA erzielt einen Investitionsschutz für zukünftige Prüfstände und Abläufe.

Zitat

"Mit QS1 haben wir die optimale Lösung gefunden, um unsere In-Prozessprüfungen und die End of Line Prüfung perfekt abzubilden: QS1 versorgt die Prüfstände automatisch mit den artikelspezifischen Prüfprogrammen, steuert die Prüfungen und sorgt für die gesamte Dokumentation der Prüfergebnisse bis hin zu den entsprechenden Rückmeldungen in unserem ERP-System.

Die Gesamtlösung von QSC, neben den herkömmlichen QM-Prozessen auch direkt die Anlagen anzusteuern, hat uns bereits beim ersten Kontakt mit QSC sehr gut gefallen. Im Sinne einer langfristigen strategischen Ausrichtung im Zusammenspiel mit unserem ERP-System der Schritt in Richtung Standard-Software, basierend auf QS1, die beste Entscheidung."
Frank Calderaro, Head of Quality Management bei Knocks Fluid-Technik

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